河北宏发机械有限公司始建于1981年，是一家专业研制、开发生产冶金设备的民营企业。公司持有国家质检总局核发的“B级余热锅炉汽化烟道制造许可证”、“D级压力容器制造许可证”；公司拥有固定资产1.2亿元，占地面积6.8万平方米，厂房建筑面积2.8万平方米，设有压力容器车间、余热锅炉车间、冶金设备车间、机械加工车间。公司具有较强的机械加工能力，拥有各种车床、镗床、钻床、刨床焊接设备和理化、计量、无损检测设备160余台（套）；公司设备齐全、检测手段完善、技术力量雄厚，现有职工300多人，拥有高级工程师、工程师及各类专业技术人员三十多名。

公司为了进一步发展，响应党中央经济工作会议精神，节能减排，提高生产效率，公司与上海广青研究院（姜金陵院长）联营，在上海作为联合科研中心，河北宏发机械有限公司在邯郸作为生产基地。共同研制、开发80t以上转炉炼钢汽化冷却烟道自然循环、制造与推广。多年来，尽管国内外众多钢铁企业和科研院所等技术单位对转炉炼钢汽化冷却循环系统的机理和实践进行了深入研究，但在大型设备上以自然循环发挥水相变（液汽转化）冷却功能的关键技术却始终未能突破。包括德国、日本在内的世界许多炼钢技术先进的国家，对大型转炉炼钢的烟道高温段冷却系统，也不得不采用加压水泵强制循环，强化热传导。

目前国内进口的大型转炉炼钢设备和国产60t以上中大型转炉炼钢烟道的高温段都采用强制循环进行冷却。然而，转炉炼钢汽化冷却烟道强制循环冷却并未从根本上解决转炉炼钢烟道炉口高温段使用寿命低、故障多、易黏结钢渣，烟道的受热管易产生热疲劳裂纹漏水以致频繁停炉修补影响生产危及安全等一系列问题。面对这一长期困扰国内外众多钢铁企业的问题，上海广青研究院充分发挥其长期从事转炉炼钢汽化冷却烟道研究、设计和制造的技术专长，聚集了一批具有40多年冶金设备设计和生产实践经验的专业技术人员，针对转炉炼钢汽化冷却烟道自然循环的世界性难题进行独创性的研究，已成功完成了这项研究设计，并在国内多家钢厂推广应用，烟道的高温段使用寿命达到两年以上（******炉以上与炉龄匹配），其余各段烟道使用寿命达到5年以上，取得良好的经济效益和社会效益。

公司在发展的同时，培育高素质专业的职工队伍，引进先进的管理理念，建立了一整套适合市场化经营模式的运作机制。公司不断与各大高等院校、设计院开展横向联合，不断研发制造出技术先进、环保节能的高科技产品。

公司董事长张文豹携全体员工向顾客承诺：保证向用户提供优质可靠的产品和良好的服务。